在目前的工业世界中，许多应用需要垫圈和密封材料，需要在最艰难的天气，环境和物理条件下最佳地进行。此外，它还可能需要满足安全性，卫生和合规性要求。硅胶橡胶制成的垫片和橡胶密封件提供优异的优点，非常难以与其他弹性体制成的垫片相匹配。它提供高，耐温性高，这使其适用于室内以及户外应用。在这里，在这两个部分博客系列中，我们将更多地探索有机硅橡胶垫圈和密封。
第一部分:硅橡胶垫片如何使用不同的工艺和硅酮材料等级可以用来制造它
第二部分：硅橡胶垫圈的应用以及它如何与其他橡胶垫片相比提供更好的价值
什么是硅橡胶垫片?
硅橡胶垫圈可以定义为高性能的多功能机械密封，可以支持高度低温的工作条件，显示出优异的紫外线和臭氧性，提供纯度和安全性。
它是如何制造的?
硅橡胶垫圈主要是通过使用垫片制造过程中的三个广泛选择其中一个制成的挤压,成型和削减。在详细了解项目工程师和其他利益相关者的要求之后，垫片制造商选择和建议制造垫片的正确方法和材料，从而为客户提供最佳解决方案。有关建议正确的方法和正确的材料，垫片制造商主要考虑垫片的物理，机械，几何，适用和预算要求和项目的其他方面。
挤出的硅氧烷垫圈：在挤出过程中，连续长度的横截面曲线如硅胶线,U频道,D形,P形,T部分,E形状,灯泡形状等等。通过在挤出机机中推动通过所需的形状的横截面模具来制造。后来，按照垫圈或O形圈圆周要求需要切割所需的长度件/ s，然后在圆形垫圈或四个角落的情况下，在框架垫圈的情况下连接在一起使用热粘接/硫化或胶水加入过程。
模压橡胶垫圈：采用橡胶成型工艺，未固化的橡胶材料转换为所需的产品形状。在预成形钢模上，橡胶材料在某些压力和温度条件下放置或倒入固定的时间，将未固化的橡胶材料转化为真实橡胶部分。取决于使用不同种类的成型工艺的尺寸，形状，复杂性，体积和其他因素（压缩成型，转移成型或注塑）。使用该工艺的垫圈具有紧凑的耐受性。在这些过程中，初始模具成本远高于挤出工具。
模切橡胶垫片：使用此过程简单的扁平形状橡胶垫圈经济上从库存的日历橡胶板制作。根据材料，公差，数量等要求不同种类的切割工艺：压制，吻切割，激光切割，水射流切割用于制造这些垫圈。这些切割过程中的大部分不需要工具，周转时间要快得多。
材料等级用于制造硅橡胶垫圈
硅橡胶有液体，固体和硅橡胶片。根据硅橡胶制作工艺的正确形式选择垫片，这些原材料用于制作这些垫片。垫片采用挤出，压缩和转移成型工艺，通常使用固体板或辊形式的硅橡胶。而注射成型过程中使用液体形式的硅橡胶。模切、吻切、激光切割、水射流切割等切割工艺通常使用硅橡胶片材形式。
每一个垫圈和密封应用是独特的，有它自己的约束，要求，规格，安全和合规要求。硅橡胶可用于商业用途，也可用于特殊规格的材料等级，可满足各种垫圈应用需求。食品饮料工业中使用的硅酮垫片通常要求由食品级硅橡胶。如果使用的垫片处于医疗设备，主要是它将由医用级铂固化硅氧烷制成。如果应用程序在国防工业中，它可能需要MIL规格硅胶材料，而非常高的温度应用可能需要高温或者是阻燃硅橡胶。硅橡胶具有较差的耐石油和碳氢油，然而，垫片由氟硅酮橡胶(FVMQ)克服了这一限制，为行业提供了优秀的解决方案。
与其他弹性体相比，硅树脂容易着色，提供了广泛的颜色匹配可能性。也可以根据客户的特殊要求，定制硅酮化合物，以满足特殊的配色，耐热，耐化学，低毒，食品级，导电，不染色，或无害的硅橡胶垫片。
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